Empleando técnicas modernas de computación, nuevos materiales y tecnologías, se avanza en  el desarrollo de productos innovadores. Los transformadores de potencia y autotransformadores con una potencia nominal de hasta 500 MVA y una tensión nominal de hasta 420 kV se llenan con aceite mineral o un líquido aislante respetuoso con el medio ambiente, biodegradable e ininflamable.

Los puntos destacados de estos transformadores de gran potencia los podemos resumir así:

Medio ambiente

El enfoque es proporcionar a los clientes productos confiables y ecológicos. Los transformadores de KOLEKTOR ETRA presentan bajos niveles de pérdida y ruido.

– Contribuyen a la protección ambiental utilizando aceites minerales en transformadores sumergidos, libres de sustancias nocivas.

– En áreas donde la protección frente al fuego y conservación de agua, Kolektor Etra  aplica aceites sintéticos con mayor punto de inflamación y biodegradabilidad.

– El compromiso incluye reparaciones, reconstrucciones y modificaciones diversas de transformadores y sus componentes.

– Se presta especial atención a la reducción del ruido del transformador, disminuyendo la necesidad de barreras contra el ruido en estaciones transformadoras.

– Otra contribución significativa a la preservación del entorno, consiste en el desmantelamiento respetuoso con el medio ambiente de los transformadores al final de su ciclo de vida.

Núcleo magnético

Se utilizan tres clases de láminas de acero magnético: convencionales orientadas, orientación magnética alta HI-B y tratadas con láser. El núcleo se apila mediante el sistema de paso escalonado, mejorando eficiencia y reduciendo ruido. Las bandas de poliglass termoencogibles aseguran las laminaciones, evitando movimientos durante transporte y operación. El yugo inferior y las ramas están recubiertos para reducir vibraciones causadas por fuerzas de magnetoestricción.

Devanados

Hechos de cobre electrolítico de alta pureza, los devanados ofrecen conductividad eléctrica específica y diversas clases de aislamiento. Se emplean devanados intercalados para transformadores con voltajes de impulso de rayo superiores a 550 kV. Los devanados de disco continuo, helicoidales y doble helicoidales se utilizan según las especificaciones requeridas.

Ensamblaje de la Parte Activa

Después de estabilizar térmica y mecánicamente los devanados, se ensamblan con placas de madera laminada. El secado adecuado del aislamiento y el llenado de aceite bajo vacío garantizan alta resistencia dieléctrica, térmica y dinámica del transformador.

Sistema de Aislamiento

El sistema de aislamiento comprende aislamiento sólido y dieléctrico líquido. Los cálculos de las cargas de aislamiento dieléctrico se realizan mediante métodos modernos de diseño asistido por computadora.

Tanque

Diseñados para resistir vacío completo y sobrepresión, los tanques están construidos con paredes planas reforzadas. Se fabrican dos tipos de tanques: el tanque clásico y el tanque en forma de campana. La protección contra la corrosión se adapta a las condiciones climáticas o los requisitos del cliente.

Sistema de Refrigeración

Los transformadores están equipados con un sistema de refrigeración que puede disipar eficientemente el calor generado durante la operación. El sistema se diseña y prueba para operación permanente con capacidad declarada dentro de los límites de aumentos de temperatura especificados. Si no hay requisitos especiales de sobrecarga, el sistema se diseña de acuerdo con la norma IEC 60076-7. Incluye radiadores, diversos tipos de enfriadores de aceite o intercambiadores de calor. Pueden separarse del tanque y dividirse en varias baterías o enfriadores, lo que permite un montaje o desmontaje rápido de las instalaciones. El sistema de refrigeración puede separarse del tanque y colocarse en instalaciones separadas con mejores condiciones para la disipación de calor. En tales casos, el sistema tiene bombas instaladas para una circulación más rápida del aceite.

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Pruebas y aseguramiento de calidad

Cada elemento individual, como el núcleo, devanado, tanque y otras piezas, se somete a una exhaustiva inspección tanto mecánica como eléctrica previa a su ensamblaje. Durante el proceso de montaje, se ejecutan las siguientes operaciones: medición de la relación de voltaje entre fases, medición de resistencia, evaluación de la resistencia de aislamiento, medición de pérdida por cortocircuito previa al proceso de secado, supervisión del proceso de secado y prueba de resistencia dieléctrica del aceite del transformador. Una vez completado, el transformador se somete a pruebas rutinarias y mediciones de acuerdo con las normativas, y cada nuevo tipo de transformador también se somete a pruebas específicas. Las mediciones entre fases se realizan en los talleres, mientras que las pruebas finales de los transformadores se llevan a cabo en nuestro propio laboratorio de alta tensión, el cual está completamente equipado y diseñado con tecnología de vanguardia, situado en las cercanías de la planta de producción.

Para minimizar las perturbaciones de frecuencia, de gran importancia en pruebas de descargas parciales y medición de corona, se emplea una jaula de placas metálicas en las paredes del laboratorio, y el suministro eléctrico se realiza mediante filtros. Contamos con un grupo de empleados altamente experimentados y profesionalmente capacitados, capaces de realizar pruebas rutinarias, específicas y especiales de acuerdo con los estándares internacionales.

El equipamiento principal del laboratorio de alta tensión comprende:

• Grupo motor-generador de 3500/1200/500 kVA, con especificaciones de 12/6/6 kV y frecuencias de 50/200/300 Hz.
• Transformador de prueba de 500 kV, que cuenta con un transformador regulador, reactor compensador, divisor de capacidad y panel de control equipado con un instrumento de medición digital.
• Generador de voltaje de impulso, controlado por computadora, con capacidad de 2000 kV y 200 kJ, provisto de un divisor RC y dispositivo de onda corta.
• Equipo móvil para medición de resistencia y prueba de aumento de temperatura con lecturas automáticas de temperatura.
• Sistema digital de medición de descarga parcial.
• Equipo para medir tgδ y la capacitancia del transformador.
• Analizador de potencia de banda ancha de precisión.
• Analizador de respuesta en frecuencia (FRA).
• Relación de vueltas del transformador trifásico.
• Sistema de identificación de fuente de ruido con sistema automático de posicionamiento de micrófonos.
• Analizador de intensidad de sonido.
• Medidor de nivel de sonido.
• Unidad de prueba automatizada para la prueba de resistencia dieléctrica del aceite del transformador.
• Unidad de prueba para análisis de gases disueltos.